四柱液壓機(jī)的功能特點(diǎn)：
計(jì)算機(jī)優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，框架式結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用。
液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，壓力可調(diào)，流量穩(wěn)定，動(dòng)作可靠，使用壽命長(zhǎng)，減少了連結(jié)管路和泄露點(diǎn)。
獨(dú)立的電氣控制系統(tǒng)，工作可靠，動(dòng)作直觀(guān)，維修方便。
采用按鈕集中控制，具有點(diǎn)動(dòng)和半自動(dòng)操作方式
通過(guò)操作控制裝置，可實(shí)現(xiàn)定程、定壓兩種成形工藝，并具有保壓延時(shí)等功能
滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進(jìn)的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整。
液壓機(jī)的可選配件：
☆ 光柵安全保護(hù)裝置
☆ 行程、壓力、時(shí)間觸摸式顯示屏系統(tǒng)
☆ PLC可編程控制器
☆ 沖裁緩沖裝置
☆ 換模具用浮動(dòng)導(dǎo)軌和滾動(dòng)托架
☆ 多種形式移動(dòng)工作臺(tái)
☆ 液壓系統(tǒng)加熱、冷卻裝置
☆ 液壓機(jī)各種型號(hào)的下頂缸
☆ 快速行程沖液裝置
液壓機(jī)的適用領(lǐng)域：
本機(jī)器適用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲、翻邊、薄板拉伸等，也可以從事校正、壓裝、砂輪成型、冷擠壓金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝，配上沖裁緩沖裝置后可用于沖孔、落料加工。
| 項(xiàng)目 |
單位 |
63T |
100T |
160T |
200T-A |
200T-B |
250T-A |
250T-B |
315T-A |
315T-B |
315T-C |
| 公稱(chēng)力 |
kn |
630 |
1000 |
1600 |
2000 |
2000 |
2500 |
2500 |
3150 |
3150 |
3150 |
| 系統(tǒng)壓力 |
mpa |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
30 |
25 |
25 |
| 滑塊行程 |
mm |
300 |
300 |
400 |
400 |
400 |
600 |
600 |
600 |
600 |
600 |
| 開(kāi)口高度 |
mm |
600 |
700 |
800 |
800 |
800 |
800 |
800 |
1000 |
1000 |
1000 |
| 滑塊最大下行速度 |
mm/s |
24 |
34 |
55 |
31 |
34 |
100 |
120 |
120 |
120 |
120 |
| 滑塊最大回程速度 |
mms/s |
34 |
30 |
25 |
20 |
43 |
27 |
65 |
70 |
65 |
80 |
| 滑塊工作速度 |
mm/s |
5-12 |
6-14 |
6-15 |
5-12 |
6-15 |
6-14 |
6-14 |
5-12 |
6-14 |
6-14 |
| 工作臺(tái)有效尺寸 |
左右 |
mm |
520 |
660 |
700 |
800 |
1000 |
700 |
1000 |
700 |
1000 |
1260 |
| 前后 |
mm |
520 |
600 |
700 |
800 |
1000 |
700 |
1000 |
700 |
1000 |
1160 |
| 工作臺(tái)有效地面高度 |
mm |
700 |
700 |
700 |
700 |
700 |
700 |
700 |
700 |
700 |
700 |
| 電機(jī)功率 |
kw |
5.5 |
5.5 |
7.5 |
7.5 |
15 |
15 |
18.5 |
18.5 |
18.5 |
22 |
| 項(xiàng)目 |
單位 |
400T-A |
400T-B |
500T |
630T |
800T-A |
800T-B |
1000T |
1600T |
|
|
| 公稱(chēng)力 |
kn |
4000 |
4000 |
5000 |
6300 |
8000 |
8000 |
10000 |
16000 |
|
|
| 系統(tǒng)壓力 |
mpa |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
|
|
| 滑塊行程 |
mm |
600 |
600 |
600 |
800 |
900 |
900 |
1000 |
1600 |
|
|
| 開(kāi)口高度 |
mm |
1000 |
1200 |
1200 |
1500 |
1500 |
1500 |
1600 |
1600 |
|
|
| 滑塊最大下行速度 |
mm/s |
120 |
120 |
120 |
120 |
120 |
120 |
100 |
100 |
|
|
| 滑塊最大回程速度 |
mms/s |
50 |
50 |
130 |
80 |
120 |
120 |
90 |
90 |
|
|
| 滑塊工作速度 |
mm/s |
6-12 |
6-12 |
6-15 |
7-15 |
7-15 |
7-15 |
6-17 |
6-17 |
|
|
| 工作臺(tái)有效尺寸 |
左右 |
mm |
1000 |
1300 |
1400 |
1600 |
1500 |
1500 |
1800 |
2000 |
|
|
| 前后 |
mm |
800 |
1300 |
1400 |
1600 |
1500 |
1500 |
1600 |
1800 |
|
|
| 工作臺(tái)有效地面高度 |
mm |
700 |
700 |
700 |
700 |
700 |
700 |
700 |
700 |
|
|
| 電機(jī)功率 |
kw |
22 |
22 |
22*2 |
22*2 |
37*2 |
37*2 |
37*2 |
37*2 |
|
|
一、四柱液壓機(jī)性能及結(jié)構(gòu)概述
1.1、液壓機(jī)機(jī)身采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)：由上橫梁、滑塊、工作臺(tái)、立柱、主缸、液壓動(dòng)力系統(tǒng)及電器系統(tǒng)等部件組成。上橫梁、滑塊和工作臺(tái)采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，焊后經(jīng)高頻振動(dòng)消除焊接應(yīng)力，液壓機(jī)的立柱為優(yōu)質(zhì)45#鋼，表面中頻淬火并鍍鉻處理。
1.2、液壓機(jī)的壓制缸噸位由一只活塞缸實(shí)現(xiàn)，缸體為優(yōu)質(zhì)鍛鋼，活塞桿表面經(jīng)中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長(zhǎng)。油缸主要密封件采用優(yōu)質(zhì)密封圈，確保密封可靠。
1.3、液壓機(jī)的工作臺(tái)與滑塊上均有T形槽，便于用戶(hù)模具安裝。
二、四柱液壓機(jī)的液壓系統(tǒng):
2.1、液壓系統(tǒng)裝置在液壓機(jī)的機(jī)身右側(cè)。
2.2、液壓系統(tǒng)采用插裝集成系統(tǒng)，動(dòng)作靈敏，工作可靠，密封性能好。
2.3、液壓機(jī)泵站由油箱、高壓泵、電動(dòng)機(jī)、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區(qū)和回油區(qū)分開(kāi)、油箱設(shè)有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機(jī)的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。
2.4、液壓系統(tǒng)密封可靠，不滲不漏。液壓機(jī)主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。
三、液壓機(jī)的電氣控制系統(tǒng)
3.1、獨(dú)立的電氣柜，內(nèi)裝空氣開(kāi)關(guān)、繼電器等電器控制系統(tǒng)。
3.2、壓力機(jī)的各種報(bào)警信號(hào)，限位開(kāi)關(guān)與壓機(jī)動(dòng)作實(shí)現(xiàn)程序聯(lián)鎖。
3.3、液壓機(jī)設(shè)有集中控制面板，面板上布置有必要的操作按鈕和選擇開(kāi)關(guān)。
四、四柱液壓機(jī)的操作方式
4.1、壓力機(jī)設(shè)有點(diǎn)動(dòng)、半自動(dòng)操作方式。
4.2、液壓機(jī)的滑塊行程有行程控制裝置調(diào)整。
4.3、操作臺(tái)上的按鈕除完成壓力機(jī)全部動(dòng)作外，還應(yīng)有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急�！钡劝粹o。
五、液壓機(jī)的安全保護(hù)裝置
5.1、設(shè)置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機(jī)立即停電靜止。
5.2、滑塊在上、下限位處均設(shè)有限位開(kāi)關(guān)。
5.3、在活塞式油缸下腔設(shè)置液壓支撐保險(xiǎn)回路。
六、液壓機(jī)的設(shè)備工作環(huán)境
6.1、電源：三相380v 50HZ
6.2、工作環(huán)境溫度：0～40℃
